熱塑性彈性體TPE原料顆粒擠出切粒常見(jiàn)問(wèn)題：
1、長(zhǎng)條大于正常料粒
兩倍的長(zhǎng)度均視為長(zhǎng)條。產(chǎn)生原因主要有開(kāi)機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
主要解決措施：
1）正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長(zhǎng)度；
2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝；
3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；
4)對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條可采用合適的振動(dòng)篩過(guò)篩處理。
2. 熱塑性彈性體TPE改性料連粒
連結(jié)料粒兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱為連粒。改性料連粒產(chǎn)生原因主要有開(kāi)車?yán)瓧l時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條或斷條、浸水長(zhǎng)度不夠、機(jī)頭溫度過(guò)高等。主要
解決措施：
1）擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪，及時(shí)分開(kāi)粘在一起的料條；
2）調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度，杜絕料條過(guò)熱，即可減少連粒；
3）適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，調(diào)整料條溫度；
4）對(duì)于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。
3. 蜈蚣條
兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒(méi)有全部切開(kāi)，連在一起稱為蜈蚣條，其實(shí)屬于連結(jié)料粒的范疇產(chǎn)生的原因主要有開(kāi)車?yán)瓧l時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料、浸水長(zhǎng)度不夠、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動(dòng)刀縫隙過(guò)大等。
主要解決措施：
1）操作者拉條時(shí)要?jiǎng)蛩伲苊獬霈F(xiàn)料條過(guò)粗；
2）調(diào)整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；
3）調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度，避免料條過(guò)熱；
4）調(diào)整定刀與動(dòng)刀的間隙，再不行更換新的刀具。
4、黑點(diǎn)在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子
引起黑點(diǎn)的主要原因有：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。
主要解決措施：
1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點(diǎn)：“三口”，過(guò)濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭；
2)加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑，低級(jí)別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來(lái)生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料；
3)注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來(lái)設(shè)計(jì)它相對(duì)應(yīng)的擠出工藝。
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤(rùn)，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。
5）要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理；
6）每次換網(wǎng)時(shí)，都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)碳化；
7）注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵；
8）防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。
5.變色
變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差，產(chǎn)生變色主要原因有混料不均或混料不正確；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)；回?fù)搅嫌须s粒。
主要解決措施：
1）嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性；
2）清機(jī)完成后專人檢查，確保清機(jī)干凈；
3）控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解；
4）選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切；
5）確定回?fù)搅蠜](méi)有雜粒。
6.真空不良料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象
造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。
主要解決措施：
1）定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表；
2）及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道；
3）適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量；
4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
7.鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
主要解決措施：
1）檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損；
2）檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；
3）對(duì)于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來(lái)；
4）非增強(qiáng)車增加過(guò)濾網(wǎng)。
8.熱塑性彈性體TPE塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象
塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過(guò)低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過(guò)大、螺桿剪切太弱、配方中潤(rùn)滑劑太多。
主要解決措施：
1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度；
2）排查原料中或過(guò)程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；
3）適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內(nèi)加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)；
4）選擇剪切能力適度的螺桿組合；
5）適當(dāng)調(diào)整配方。
9.水份過(guò)高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺(jué)料粒潮，或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象。
水份過(guò)高產(chǎn)生的原因有料條浸水過(guò)多，開(kāi)車時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條，切粒機(jī)速度過(guò)快，風(fēng)刀風(fēng)力過(guò)小，切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。
主要解決措施：
1）適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長(zhǎng)度；
2）拉條時(shí)，料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條；
3）適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度，同時(shí)適當(dāng)整料條支架的高度；
4）保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時(shí)使用兩臺(tái)風(fēng)刀；
5）適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。
10.碎末料條經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒后，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物
由于塑料靜電的緣故，它們吸附在振動(dòng)篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過(guò)多，切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損，填料太多料條太硬等。
主要解決措施：
1）適當(dāng)調(diào)整料條浸水量；
2）更換切粒新刀具；
3）適當(dāng)調(diào)整配方，減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離。
11.碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物
碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過(guò)高，造成熔體焦燒；螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存；停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿。
主要解決措施：
1）經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問(wèn)題及時(shí)解決；
2）定期抽螺桿或清理機(jī)頭，徹底清理干凈；
3）網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。